|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Гипотезы Электромагнитная энергия и её «аномальное проявление» Детско-юношеское творчество В мире объёмных световых эффектов Внутри калейдоскопа Аттракцион для любителей острых ощущений Фонтан с вращающимися струями Станочный настольный модуль широкого профиля Идёт поиск Гидроимульсный двигатель Частотный фильтр Электродвигатель Инерционно-пульсирующий движитель Изобретатели Урала Годовой план – за 9 часов! Короткие истории Тепловые трубы Юрия Герасимова Сладкий сон Винокурского Можно расслабиься Фокусы Новые технологии Волочение проволоки Новая гидроимпульсная технология пожаротушения Теплообменник для новой схемы нагрева бокситовой пульпы Одностадийный эколого-ресурсосберегающий способ получения стали Самотвердеющая смесь для приготовления литейных форм и стержней Читательская трибуна Интеллектуальная собственность |
До начала 60-х годов в бывшем СССР в металлообработке использовался традиционный (точнее его следует назвать прежним) процесс волочения проволоки всех видов: из сталей для тросов, метизов и т.п. изделий, из цветных металлов для различного предназначения, в том числе для кабелей, электропроводки, сверхпроводников и т.д. и т.п. Традиционный процесс заключался в протягивании проволочной заготовки через коническое отверстие инструмента – волоки. Проволоковолочильное производство имелось в СССР на множестве предприятий черной и цветной металлургии, а также на металлургических заводах различного назначения. Количество цехов и участков достигало трехсот. В последнее десятилетие мы познакомились с отдельными волочильными производствами других стран мира и везде наблюдали, что оно осуществляется традиционным образом. При традиционном способе волочения на поверхности контакта проволоки с волокой имеют место значительные напряжения трения, хотя применяются смазки. Так, при волочении проволоки грубых и средних размеров (1-8мм) смазками служат сухие мыльные порошки, а при волочении тонкой и тончайшей проволоки (1мм и меньше) – масла и эмульсии. Режим трения реализуется, так называемый, граничный. Граничное трение вызывает износ инструмента, повышенную силу волочения, дополнительный расход электроэнергии, пониженные величины деформации за проход, следовательно, малую производительность, т.к. сила волочения приложена непосредственно к проволоке, разогрев проволоки и инструмента тем больший, чем больше скорость волочения, а разогрев, в свою очередь, ограничивает скорость волочения и, естественно, производительность. Некоторого уменьшения трения можно добиться подбором смазки, а повышение износостойкости волок можно достичь улучшением качества твердого сплава волок, но эти возможности невелики. Традиционный процесс волочения в бывшем СССР использовался до начала 60-х годов, пока не была разработана и широко применена, по нашим данным, во всех волочильных цехах СССР новая технология и инструмент для волочения проволоки в режиме пластогидродинамического трения. Режим пластогидродинамического трения радикально улучшил процесс волочения, т.к. смазка полностью разделяет трущиеся поверхности. Такой режим трения возникает, когда давление смазки становится равным нормальному давлению на контакте проволоки и волоки. В этом случае смазка будет продавливаться между волокой и проволокой, экранируя их друг от друга. Для создания достаточно высокого давления смазки в очаге деформации используется так называемый пластогидродинамический эффект, суть которого состоит в самонагнетании смазки в очаг деформации. Для этого волока должна быть оснащена простым дополнительным устройством – напорной втулкой. этой схеме смазка увлекается движущейся проволокой в зазор между проволокой, с одной стороны, и напорной втулкой и конусом рабочей волоки, с другой стороны. При этом на поверхности напорной и рабочей волок и на поверхности проволоки имеют место касательные напряжения, направленные в сторону волочения. Благодаря этим напряжениям, в конце напорной втулки и конуса рабочей волоки создается высокое давление смазки , величина которого зависит от геометрических характеристик канала волоки, реологических свойств смазки и скорости волочения. Давление смазки , в принципе, может быть сколь угодно большим, в чем легко убедиться, рассмотрев условия равновесия слоя смазки (как единого целого) в проекции на продольную ось. В конце 60-х годов было создано и запатентовано (имеется авторское свидетельство) устройство, работающее по вышеописанному принципу и названное сборной волокой. Инструмент предусматривает применение твердых смазок типа мыл. Применение технологии волочения с использованием указанного инструмента не требует капитальных затрат на покупку и установку специализированного оборудования. Сборные волоки повсеместно и с успехом применяются в волочильном производстве предприятий бывшего СССР. В 70-е годы по лицензиям технология волочения проволоки в режиме пластогидродинамического трения (и сборные волоки) была продана фирмам Венгрии, Польши и Японии. Промышленное волочение в режиме пластогидродинамического трения, обеспеченное сборной волокой, позволяет в десятки раз снизить коэффициент трения. Благодаря этому достигается: - снижение расходов твердого сплава для волочильного инструмента в 5-10 и более раз, - повышение производительности, например, за счет сокращения простоев оборудования, связанных с заменой инструмента и ростом скорости вращения якорей асинхронных двигателей в связи со снижением силы волочения, до 25%, - уменьшение затрат электроэнергии на 20-30%, - снижение разогрева проволоки и возможность радикального (в несколько раз) повышения скорости волочения, а значит и производительности оборудования. Коллектив разработчиков и представители промышленности были удостоены в свое время Премии Совета министров СССР. Наши исследования, которые мы вели в течение более 30 лет после широкого применения в бывшем СССР описанного выше нового волочения проволоки в режиме пластогидродинамического трения, показали, что конструкция сборной волоки имеет резервы. Использование резервов может удвоить эффект, который был получен ранее от замены традиционного инструмента на сборные волоки. Мы предлагаем усовершенствованный инструмент – сборные волоки для волочения проволоки всех видов, обеспечивающий предельную эффективность режима пластогидродинамического трения. Мы обладаем НОУ-ХАУ эффективной работы инструмента. Конструкция сборной волоки не меняется, уточнения касаются, казалось бы, незначительных особенностей деталей сборной волоки. Член-корреспондент РАН, профессор, доктор технических наук В.Л. Колмогоров |
|||
|
||||